當(dāng)前位置:廣東豪特曼機(jī)床股份有限公司>>外圓磨床>>高精度CNC外圓磨床>> 數(shù)控高精度外圓磨床故障
數(shù)控高精度外圓磨床故障采用FC30米漢納高級鑄鐵基座,并經(jīng)過6個月以上時效處理,消除鑄件的預(yù)應(yīng)力,保障不變形。整個基座內(nèi)部采用米字架結(jié)構(gòu),整體凈重量達(dá)7.5噸,牢固穩(wěn)定。采用西門子828D二次開發(fā)數(shù)控系統(tǒng),簡單易學(xué),解除客戶更換技術(shù)工人之苦,配以西門子伺服電機(jī),兼容性好,運(yùn)動穩(wěn)定準(zhǔn)確。
數(shù)控高精度外圓磨床FX32-100CNC,標(biāo)準(zhǔn)主軸配置為軸承式主軸,前四后二筒高精度外圓磨床:套式結(jié)構(gòu),無需單獨(dú)潤滑,跳動小,磨削精度好。根據(jù)客戶要求也可以選配動靜壓主軸,高精密動靜壓主軸,具有回轉(zhuǎn)精度高,動態(tài)剛度高,抗振性好,磨削效率高,磨削表面質(zhì)量好的特點,針對特殊工件研磨,具有砂輪轉(zhuǎn)速可調(diào),可達(dá)3500轉(zhuǎn)/分,線速度可達(dá)65m/s。
數(shù)控高精度外圓磨床主要功能特點
數(shù)控外圓磨床是由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。
1、床身與工作臺
床身采用大圓孔、魚翅形筋板,經(jīng)長期使用,機(jī)床動剛度、靜剛度均好。
工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌,摩擦系數(shù)小。工作臺由伺服電機(jī)直接帶動滾珠絲杠移動,運(yùn)動平穩(wěn)可靠。
2、砂輪架
砂輪線速度為小于35m/s,磨削效率高,磨頭軸承為大包角三塊瓦動*承,回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運(yùn)動(X向)由伺服電機(jī)、滾珠絲杠直接拖動,小分辨率為0.0005mm。
3、頭架
頭架撥盤的旋轉(zhuǎn),由電機(jī)變頻調(diào)速帶動皮帶輪,撥盤轉(zhuǎn)動,撥盤轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無極變速,以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。
4、數(shù)控箱與電柜
有獨(dú)立的數(shù)控操作箱,上有LCD顯示、機(jī)床操作按鈕、1um級波段補(bǔ)償開關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。
5、端面量儀與徑向量儀
數(shù)控外圓磨床有徑向量儀時,測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊,使X向伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動,帶動滾珠絲杠到達(dá)給定的位置,使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達(dá)到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
數(shù)控高精度外圓磨床故障:
一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因:
1、砂輪靜平衡差。
2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均,砂輪變鈍,與工件摩擦力增大,使工件周期性振動增大。
3、砂輪主軸瓦磨損,配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮,使砂輪產(chǎn)生不平衡,產(chǎn)生振動。
4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良,磨削時引起砂輪跳動。
5、砂輪架電動機(jī)振動,傳動皮帶過緊、松或長短不*產(chǎn)生振動。
6、砂輪架電動機(jī)平衡差。
7、工件中心孔與*接觸不良。
8、工件頂?shù)牟缓线m,過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻,過松使系統(tǒng)剛性降低。
二、外圓磨床加工工件時表面有螺旋線的原因:
主要原因是由砂輪的母線平直性差,有凹凸現(xiàn)象,使砂輪和工件表面僅是部分接觸,磨削時就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點:
1、機(jī)床工作臺縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高。
2、砂輪軸心線和機(jī)床工作臺導(dǎo)軌不平行。
3、機(jī)床工作臺導(dǎo)軌潤滑油壓力大,而且過多,致使工作臺漂浮。
4、砂輪修整后,邊緣為倒角。
5、修整砂輪時,冷卻不均與。
6、橫向進(jìn)給量過大。
7、砂輪修整不良。
8、尾架套筒與*錐度配合不良。
9、機(jī)床工作臺移動時有爬行。